既可降低原油进口依存度,又可实现煤炭的清洁高效利用。既可降低原油进口依存度,又可实现煤炭的清洁高效利用,标志着我国现代煤化工关键技艺取得新突破,合成气制乙二醇行业进入“大装置”时代。

     这是记者从11月28日在京召开的“中国单套最大高效合成气制乙二醇装置成功投产”新闻发布会上获悉的。   据了解,由宁波中科远东催化工程技艺有限公司开发的,山东华鲁恒升化工股份有限公司年产50万吨大型乙二醇装置打通全部流程。11月13日,该装置生产负荷达到100%,日产量达1490吨,接近日产量1500吨的设计值,且优等品率达100%。

     中科远东市场总监赵柏在发布会上表示,该装置的成功开车创造了多项记录:乙二醇装置开车时间最短;产品达到100%优等品;真实意义上实现了乙二醇装置大型化;设备全部实现国产化;装置单位投资最低。作为国内首套大型50万吨乙二醇示范项目,在无先例可循的基础上研发建设投产,并且在一个半月内迅速达到100%满负荷,且装置运行稳定,产品质量全优,证明了中科远东合成气制乙二醇工艺技艺成熟可靠,性能精良。

     华鲁恒升副总工程师高岚表示,建设50万吨乙二醇装置是公司的庞大决策和举措,在各方的默契配合和努力奋斗下,保质保量的按期完成建设任务,装置的顺利竣工投产是华鲁恒升历史上的庞大里程碑。   中国成达工程有限公司副总王允升表示,该装置面临着单套装置规模最大、超大型设备、大直径薄壁管三大技艺挑战。在项目的设计、建设、试车、投产全过程中,通过各方的共同努力,创下了一次投料开车成功、生产达标耗时最短、产品质量优秀、关键设备、过程大型化、全部设备材料国产化、投资节约等骄人的成绩。

     据中科院宁波材料所博士李通介绍,中科远东依托中科院宁波材料所进行了大量详尽的基础实验,使装置大型化有据可依。整个工艺包内容完整,周详覆盖了科研、工程、技艺及生产。使整个项目从前期论证到开工建设,再到运行生产都十分顺利,每个阶段能合理交叉,有条不紊,真实做到了有机结合。   据悉,2013年,中科远东成功研制出合成气制乙二醇的关键催化剂,并完成20万吨乙二醇工艺包专家评审。

  2014年3月华鲁恒升5万吨乙二醇工业装置中进行测线试验。

  2015年5月华鲁恒升5万吨乙二醇装置技改完成投入运行,装置运行稳定,生产成本低、产品质量达到聚酯级,优等品率达到100%,产品全部用于聚酯行业。

     2016年7月,中科远东与华鲁恒升签订了50万吨乙二醇技艺合同,在国内率先建设煤制乙二醇规模最大的生产装置。该装置在5万吨装置的运行基础长进行了一系列优化,并采用了dmc分离、硝酸还原、精馏采用热耦合等前沿技艺,在能耗物耗方面均处于同行业领先水平,成本优势鲜明。   资料暴露,乙二醇严重用于生产pet,占总消费量约90%,其它用于生产防冻液及精细化工品。我国作为全球最大的聚酯产销国,也是全球第一大乙二醇消费国。

  长期以来因为原料限制,我国乙二醇产能增速有限,同时国内需求增速维持高位,展望2020 年国内乙二醇需求量将达1500万吨。然而,我国乙二醇的对外依存度居高不下,2017 年我国乙二醇总产能达到840万吨左右,产量为658万吨,进口数量为871万吨,对外依存度高达57%。   目前,乙二醇合成路线可以分为两类:石油合成路线和非石油合成路线。其中,煤制乙二醇技艺在非石油合成路线脱颖而出,随着技艺的不断成熟,已成为乙二醇发展的主力军。

  据了解,目前石油基乙二醇产能约占56%,煤制乙二醇约占35%,其余为甲醇制乙二醇。   中科远东市场总监赵柏认为,新技艺可完全替代石油法制乙二醇技艺路线,提高我国乙二醇自给能力。下一步,中科远东拟进入资本市场,成为国际一流的催化工程技艺研发公司。   与会专家表示,在我国富煤缺油少气背景下,发展煤制乙二醇大型化技艺,有助于填补国内强盛的市场缺口,继而带动下游聚酯产业的发展。

  这既为煤炭清洁高效利用开辟出了一条新途径,也有力保障了国家能源安全和能源结构优化。 (来源:互联网)